カンナ削り台

先日、教師道場でカンナ削りの話題になったのです。
子ども達にとって、カンナ削りはかなり難易度の高い作業なのです。
私も、ここ数年カンナ削りはやらしていなかったので、興味津々に授業を拝見させてもらったのです。

そして、やっぱり上手に使いこなせないので、加工精度が落ちてしまいます。
担当教授から、治具を使うことや、カンナを机の上に横向きに置くことなどが話され、
私たちも実際にやってみました。
木材の下に濡れぞうきんを１枚置くと滑らずに削れると教えられ、やってみたところ
効果大！

そして学校に戻ってから作ったのがこの簡易型カンナ削り台です。


裏面には￥１００ショップで買った滑り止めを貼っただけです。


それでも、滑らずにサクサク削れますよ！


しかし、プロの大工さんですらカンナを使わない時代です。
現代技術で必要なスキルとしては、電動工具や接着剤、ネジによる接合だと思うのですが・・・
伝統的な木工技術は果たして教える必要があるのか？
そして、ものづくりの基礎基本とは何なのか・・・

樹脂標本の作製

久しぶりに樹脂成形をやってみました。
きっかけは、この夏しこたま捕まえたカブトムシやクワガタです。
カブトムシの一匹がお亡くなりになったので、せっかくなので
樹脂で標本を作ることに・・・

昔、樹脂を使ったキーホルダーやペンスタンドの教材がキットとして販売されていたのですが、最近あまり見かけません。
「材料と加工」ではプラスチックも扱うはず・・・手頃な教材で良かったのに・・・

近所のホームセンターで樹脂と硬化剤を購入
樹脂は１kgで¥2000〜¥3000 硬化剤は100gで￥1000程度でした。


他に用意するモノは、
計量カップ、はかり、撹拌するもの、型に使うタッパーなどなど・・・
だいたいは百円ショップで購入できます。


百円ショップで買った「電動ホイップ機」が撹拌にＧＯＯＤです！


まずは、樹脂の準備・・・
樹脂100gに対して、硬化剤0.5g〜2gを入れて撹拌します。
夏場は硬化剤を少なめに・・・


タッパーに封入するもの（カブトムシ）を入れ、樹脂をゆっくりと入れていきます。


気泡があっても、時間が経つとなくなります。



約１時間で硬化しますが、特に硬化する際には熱が発生します。
そして・・・
事件は、突然発生しました・・・



どうやら硬化剤の量を間違えたらしく、樹脂が割れてしまいました。
と、同時にものすごい熱が発生し、焼けたカブトムシの臭いが・・・
う〜強烈な臭いだぁ・・・

日を改めて、リベンジします・・・